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    螺紋車床加工中不能隨意改變設定好的參數

    點擊次數:342 發布時間:2021-09-23
      螺紋的加工,隨著科學技術的發展,除采用普通機床加工外,常采用螺紋車床加工。這樣既能減輕加工螺紋的加工難度又能提高工作效率,并且能保證螺紋加工質量。數控機床加工螺紋常用G32、G92和G76三條指令。其中指令G32用于加工單行程螺紋,編程任務重,程序復雜;而采用指令G92,可以實現簡單螺紋切削循環,使程序編輯大為簡化,但要求工件坯料事先必須經過粗加工。指令G76,克服了指令G92的缺點,可以將工件從坯料到成品螺紋一次性加工完成。且程序簡捷,可節省編程時間。
      數控螺紋車床的操作和監控全部在數控單元中完成,它是數控車床的中樞神經。與普通車床相比,螺紋車床有如下特點:
      1、加工精度高,具有穩定的加工質量;
      2、可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;
      3、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;
      4、加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;
      5、對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高。
      6、機床本身的精度高、剛性大可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍)。
      需要指出的是螺紋車床用戶在使用機床時,不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到機床各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。用戶不能隨意更換機床附件,如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時,充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配,甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力,都應在許用應力范圍內,不允許任意提高。

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