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    立式加工中心以下三個問題遇到過嗎?

    點擊次數:58 發布時間:2022-05-18
      立式加工中心是指帶有垂直主軸的加工中心。其結構大多為固定柱,工作臺為矩形,無分度旋轉功能。適用于加工圓盤,套筒和板材零件。它通常具有三個線性運動坐標軸,并且可以沿工作臺上的水平軸安裝旋轉臺以處理螺旋部件。
      下面就來介紹一下立式加工中心的常見問題及解決方法。
      一、精銑過程中的換刀痕跡
      在普通加工和高速加工中,需要更換刀具。換刀操作時如果不注意參數的相關調整,會出現明顯的痕跡,嚴重影響工件的外觀。在底面或側面進行精銑時,經常會出現刀痕的現象。很多時候人們認為這是一個不可避免的錯誤。其實是完全可以避免的。為了解決這個問題,在工件的加工中,凹角的精加工需要用小工具來代替。由于加工過程中的受力和擺動,很容易在拐角處產生刀具痕跡。
      二、加工零件表面不平整或不光滑
      在立式加工中心零件加工中,表面光整是一個重要的工序,也是一個經常做的工序,對表面質量要求很高。但在實際加工中,有時會得到不平整、不平整的表面,不符合要求。產生這個問題的主要原因是在精加工過程中,切削油的性能不能滿足加工要求。當刀具進給速度過快時,刀具快速移動引起的振動會很容易在加工表面留下不均勻的軌跡。有時相鄰兩條刀軌之間的刀痕會有一定的差異,這是由于刀具的切削方向不一致造成的。為了避免這個問題,你應該使用全順銑方法,并使用特殊的切削油。
      三、精銑側面的刀痕太明顯
      在立式加工中心的工件加工中,幾乎每個工件都需要精銑側面。但很多情況下,精銑的側面會有太明顯的刀痕。這是不被允許的,會嚴重影響工件的外觀。造成這個問題的主要原因是刀具進退的位置和參數選擇不當,不同的加工軟件提供的銑削方法也會不同,但都會提供刀具的深度選擇和刀具的參數選擇。另外,使用非切削油時,由于及壓和抗磨性能不足,在加工過程中油膜瞬間破裂,造成工件劃傷。如果想避免以上改進問題,可以從四個方面進行相關調整。首先是正確選擇進刀點,其次是中間切的時候加一個重疊量,第三是在精加工側面時采用全切深加工,第四是使用切削油。

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