提升螺紋車床的加工精度有什么技巧？

　　螺紋車床又稱管子螺紋車床，是一種專為大口徑管件進行車削加工而設計的臥式車床，特點為主軸通孔孔徑比較大(一般為135mm以上)、主軸箱前后均有卡盤，以便于大口徑管件或棒件的夾持及加工,該產品廣泛應用于機械制造、石油、化工、煤炭、地質勘探、城市給排水等行業的機械加工作業。

　　螺紋車床操作面板是數控機床的重要組成部件，是操作人員與數控機床(系統)進行交互的工具，主要有顯示裝置、NC鍵盤、MCP、狀態燈、手持單元等部分組成。數控車床的類型和數控系統的種類很多，以及各生產廠家設計的操作面板也不盡相同，但操作面板中各種旋鈕、按鈕和鍵盤的基本功能與使用方法基本相同。

　　螺紋車床的工作環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。
 

　　螺紋車床加工精度提升方法：

　　先對機床按照標準進行精度方面的調校，主要從主軸、鑲條及床身三方面進行調校，應對車床的加工過程做及時的監控，發現某一部分存在不足應及時調整，同時應觀察定位精度及反向偏差等方面是否有提升的空間，必要時先通過手動方式對機械進行修正，再通過數字控制進行進一步優化。

　　其次，考慮電子脈沖是否對滾珠絲杠的導程產生誤差影響，進而影響到車床的加工精度，以及各個傳動機構的配合精密程度是否達到出廠要求，若發現進給機構存在傳動間隙，應及時給與處理。再次，在數控編程的過程中，應考慮盡量縮小偏差，以達到降低誤差的要求。