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    如何降低管子螺紋車床進給傳動鏈的故障率呢?

    點擊次數:214 發布時間:2021-11-16
      現在管子螺紋車床的使用率是越來越高了,在使用過程中難免會遇到一些故障問題。這就需要細心又專業的排查, 故障的原因要根據故障的現象來具體分析,沂水機床的技術專家發現車床的以下兩個部件比較容易出現故障。
      一、進給傳動鏈故障
      在管子螺紋車床進給傳動系統中,普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障,主要反映是運動質量下降。如:機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。對
      二、主軸部件故障
      由于使用調速電機,高速切削數控車床主軸箱結構比較簡單,容易出現故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會白行松脫,刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊,并配行程開關發出夾緊或放松信號。若刀具夾緊后不能松開,則考慮調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母,減小彈簧壓合量。此外,主軸發熱和主軸箱噪聲問題,也不容忽視,此時主要考慮清洗主軸箱,調整潤滑油量,保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承,修理或更換主軸箱齒輪等。
      我們技術人員根據以往經驗,建議可以通過以下措施預防。
      1、提高傳動精度
      調節各運動副預緊力,調整松動環節,消除傳動間隙,縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪,也可提高傳動精度。
      2、提高傳動剛度
      調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸,是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區,影響傳動準確性。
      3、提高運動精度
      在滿足部件強度和剛度的前提下,盡可能減小運動部件的質量,減小旋轉零件的直徑和質量,以減小運動部件的慣性,提高運動精度。
     ?。?)正確使用切削液
      管子螺紋車床切削液具有優良的抗雜油污染能力,使其處于優良狀態;很低的泡沫性,可用于新的高速加工技術;良好的沖洗性能,能保持刀具及砂輪的清潔。
      管子螺紋車床的故障簡單復雜程度并不一樣,有的故障的排除方法可能很簡單,有些故障則往往較復雜,需要做一系列的準備工作,在遇到故障時一定要及時排查解決,否則會損壞機器,耽誤工作效率。

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