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    管螺紋車床的加工方法和過程中要注意的問題

    點擊次數:452 發布時間:2021-05-17
      在現代工業加工中,利用管螺紋車床加工螺紋,能大大提高生產效率、保證螺紋加工精度,減輕操作工人的勞動強度。下面我們就來看看加工辦法和注意事項。
      管螺紋車床加工方法:
      螺紋的加工,隨著科學技術的發展,除采用普通機床加工外,常采用管螺紋車床加工。這樣既能減輕加工螺紋的加工難度又能提高工作效率,并且能保證螺紋加工質量。數控管螺紋車床加工螺紋常用G32、G92和G76三條指令。其中指令G32用于加工單行程螺紋,編程任務重,程序復雜;而采用指令G92,可以實現簡單螺紋切削循環,使程序編輯大為簡化,但要求工件坯料事先必須經過粗加工。指令G76,克服了指令G92的缺點,可以將工件從坯料到成品螺紋一次性加工完成,且程序簡捷,可節省編程時間。
      管螺紋車床在加工螺紋的過程中要特別注意以下問題的控制:
      1、主軸轉速S280的確定。由于數控車床加工螺紋是依靠主軸編碼器工作的,主軸編碼器對不同導程的螺紋在加工時的主軸轉速有一個極限識別要求,要用經驗公式S 1200/P-80來確定(式中P為螺紋的導程),S不能超過320r/min,故取S280 r/min。
      2、表面粗糙度要求。螺紋加工的最后一刀基本采用重復切削的辦法,這樣可以獲得更光滑的牙表面,達到Ra3.2要求。
      3、批量加工過程控制。對試件切削運行程序之前除正常要求對刀外,在數控系統中要設定刀具磨損值在0.3~0.6之間,第一次加工完后用螺紋千分尺進行精密測量并記錄數據,將磨損值減少0.2,進行第二次自動加工,并將測量數據記錄,以后將磨損補償值的遞減幅度減少并觀察它的減幅與中徑的減幅的關系,重復進行,直至將中徑尺寸調試到公差帶的中心為止。在以后的批量加工中,尺寸的變化可以用螺紋環規抽檢,并通過更改程序中的X數據,也可以通過調整刀具磨損值進行補償。
      以上就是管螺紋車床加工要注意的事項,給大家學習參考!

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